2020-10-27 14:48:46 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
表面缺陷檢測(cè)技術(shù)是印刷電路板(PCB)行業(yè)領(lǐng)域提升產(chǎn)品生產(chǎn)制造力，改進(jìn)生產(chǎn)制造工業(yè)化水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。伴隨著計(jì)算機(jī)科學(xué)、數(shù)字圖像處理、模式識(shí)別等眾多行業(yè)的發(fā)展，基于機(jī)器視覺檢測(cè)的全自動(dòng)光學(xué)缺陷檢驗(yàn)技術(shù)替代了傳統(tǒng)式的人工目檢技術(shù)，對(duì)收集到的光電圖像提取有用信息，進(jìn)行處理并加以理解，最終完成實(shí)際檢驗(yàn)，該技術(shù)成為PCB表觀缺陷檢驗(yàn)今后發(fā)展的方向。在上世紀(jì)末，全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)(AOI)技術(shù)在國(guó)外上已經(jīng)得到一定水平的運(yùn)用和推廣，我國(guó)對(duì)PCB表觀全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)起步較晚，一定水平上影響了國(guó)產(chǎn)PCB產(chǎn)品的品質(zhì)評(píng)價(jià)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。由于受到表觀缺陷檢驗(yàn)品質(zhì)、檢驗(yàn)速度等方面要素制約，整機(jī)制統(tǒng)仍處在研究和發(fā)展階段。如何減少系統(tǒng)復(fù)雜度，增強(qiáng)系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少系統(tǒng)成本，優(yōu)化缺陷檢驗(yàn)和分類方法，提升檢出率和分類正確率，成為全自動(dòng)光學(xué)檢驗(yàn)的研究重點(diǎn)。
光學(xué)挑選機(jī)雖然價(jià)格較高，但是檢驗(yàn)精密度也相比人工高許多，能夠合理地提升檢驗(yàn)效率，減少成本，所以許多企業(yè)也會(huì)選擇光學(xué)影像挑選機(jī)。那么光學(xué)影像挑選設(shè)備在什么樣運(yùn)用行業(yè)常見呢?下面和小編一起來(lái)說(shuō)看吧。
伴隨著我國(guó)近兩年工業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)勞動(dòng)力越來(lái)越難，大幅上升的人力成本和競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)環(huán)境促使加工制造業(yè)企業(yè)不得不考慮減少生產(chǎn)制造成本。用全自動(dòng)化檢測(cè)機(jī)代替人工是最佳的選擇。最為常用的便是光學(xué)影像挑選設(shè)備也便是機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)機(jī)。
通常來(lái)講，光學(xué)影像挑選機(jī)的基本原理是利用對(duì)于精密車削減進(jìn)行高精密的高分辨率的密封件加工來(lái)得到的，像機(jī)的作用是有能夠全自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的一些參數(shù)，比如它的內(nèi)孔徑，電鍍異常和內(nèi)孔塞孔這些的，一些齒輪的數(shù)據(jù)。
追求產(chǎn)品的品質(zhì)，是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零零配件檢驗(yàn)挑選機(jī)便是基于圖像檢驗(yàn)技術(shù)系統(tǒng)之上開發(fā)設(shè)計(jì)的全全自動(dòng)光學(xué)挑選機(jī)， 適用塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)領(lǐng)域大批量生產(chǎn)制造需全檢的產(chǎn)品或零零配件，對(duì)產(chǎn)品的樣子、規(guī)格、排序、外觀品質(zhì)、顏色、飛邊毛刺、加工品質(zhì)、印刷品質(zhì)、裝配位置、有無(wú)項(xiàng)目等異常缺陷進(jìn)行高速全檢，代替人的眼睛檢驗(yàn)，是提升產(chǎn)質(zhì)量量，節(jié)省人力成本，減少材料損耗，改進(jìn)流程控制的必備儀器。全全自動(dòng)光電檢驗(yàn)挑選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)流水線，對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出警報(bào)或全自動(dòng)剔除異常品，讓達(dá)標(biāo)品流向下一道加工工序。保質(zhì)保量完成生產(chǎn)制造任務(wù)。
異形件光學(xué)檢測(cè)
彎管零部件因?yàn)槠涔茏雍蜋C(jī)械設(shè)備零部件的雙重特性，在汽車制造、航天航空、軌道交通等各類行業(yè)領(lǐng)域上均有廣泛的運(yùn)用。然而，彎管零部件樣子復(fù)雜、非常容易變形等特性，在生產(chǎn)制造制造檢驗(yàn)過(guò)程中耗時(shí)耗力，消耗材料，商品質(zhì)量也無(wú)法保證。以汽車制造為例子，假如沒有精確的彎管數(shù)據(jù)，就很非常容易會(huì)忽略一些規(guī)格上的偏差，最終會(huì)影響汽車內(nèi)部零部件的安裝，更會(huì)干擾汽車內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和空間利用。過(guò)去，傳統(tǒng)式檢驗(yàn)主要依靠人工在檢具上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)間普遍長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，檢測(cè)速度慢、數(shù)據(jù)不夠精確。同時(shí)，檢具檢驗(yàn)是一種接觸式的檢驗(yàn)方法，必須將工件卡在檢具中，對(duì)管件的表面會(huì)造成劃傷。為此，瑞智光電機(jī)器視覺檢測(cè)企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺系統(tǒng)新標(biāo)桿。研發(fā)制造的光學(xué)檢測(cè)機(jī)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。合理的解決產(chǎn)品檢測(cè)速度慢、數(shù)據(jù)不夠精確等問(wèn)題。伴隨著工藝，作為一家專業(yè)的挑選機(jī)生產(chǎn)廠家我們的研發(fā)部門，將為制造企業(yè)帶來(lái)更好的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果。
