2020-10-20 10:46:27 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
云浮視覺(jué)檢測(cè)機(jī)刮痕全自動(dòng)化檢測(cè)，視覺(jué)檢驗(yàn)系統(tǒng)是指利用CCD工業(yè)照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳送給專(zhuān)用的數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，依據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)；圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各類(lèi)運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，從而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺(jué)檢驗(yàn)、規(guī)格檢測(cè)、缺陷檢驗(yàn)及系統(tǒng)定位等。
正常來(lái)說(shuō)，CCD檢驗(yàn)可應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，比如，汽車(chē)零部件，五金產(chǎn)品，密封件，磁材等，目前受歡迎的鋰電池行業(yè)領(lǐng)域等用于范圍是十分普遍的。
選用視覺(jué)檢測(cè)機(jī)代替人工檢驗(yàn)，一來(lái)，能夠如今工業(yè)智造也是大趨勢(shì)，選用視覺(jué)檢測(cè)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)制造，能夠應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)；
二來(lái)，伴隨著人力成本的提升，使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)機(jī)從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)說(shuō)，有助于企業(yè)減少不必要的開(kāi)支；
三來(lái)，由于選用非接觸檢測(cè)的方式，對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，如此一來(lái)能夠合理的減少檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的很有可能造成的損害；
四來(lái)，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人的眼睛看不見(jiàn)的紅外檢測(cè)，擴(kuò)展了人的眼睛的視覺(jué)范圍，其檢驗(yàn)的細(xì)致度也更高，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)。
由此可見(jiàn)，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)走向智能工業(yè)的必經(jīng)之路，同時(shí)也是企業(yè)節(jié)省勞動(dòng)力資源，提升生產(chǎn)制造效率，帶來(lái)可觀利益的合理捷徑！
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的研發(fā)和制造，目前有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動(dòng)化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像核對(duì)技術(shù)，工控自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。
企業(yè)2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)三維機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，三維建模運(yùn)用軟件進(jìn)行研發(fā)，視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立東莞瑞智光電科技智能工業(yè)廠家。企業(yè)研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)得到許多國(guó)外知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車(chē)，比亞迪等實(shí)際應(yīng)用，并得到好評(píng)。伴隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將帶來(lái)更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓顧客享受更品質(zhì)的科研成果，為顧客創(chuàng)造更大使用價(jià)值！除了人員的問(wèn)題之外，上視覺(jué)檢測(cè)機(jī)還具有許多的優(yōu)勢(shì)。
一，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)檢驗(yàn)更細(xì)致。目前傳統(tǒng)式的檢驗(yàn)方式規(guī)格方面都是以卡尺為主，缺損以肉眼觀察為主，這些檢驗(yàn)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在汽車(chē)零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品缺損是零容忍的，這就規(guī)定我們尋求更好的檢驗(yàn)缺損的方式，而光學(xué)檢驗(yàn)便是目前的較為好的方式。
二，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過(guò)，光學(xué)挑選機(jī)的檢驗(yàn)速度為每天10-20萬(wàn)件。這對(duì)于生產(chǎn)量特別大的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，用人是徹底解決不了的。
三，此外視覺(jué)檢測(cè)機(jī)還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平規(guī)定不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)制造企業(yè)盡早選用先進(jìn)的檢測(cè)機(jī)，占領(lǐng)先機(jī)，走在同行前端，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
云浮視覺(jué)檢測(cè)機(jī)刮痕全自動(dòng)化檢測(cè)，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)在工廠全自動(dòng)化機(jī)制中歷來(lái)扮演關(guān)鍵環(huán)節(jié)，最初進(jìn)行時(shí)，僅作為人類(lèi)時(shí)覺(jué)的代替品，但是隨著技能的提升，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)在生產(chǎn)線的應(yīng)用逐漸加深，如今此技能的識(shí)別速度與精密度，以非人的眼睛可比，根據(jù)研究機(jī)構(gòu)強(qiáng)調(diào)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)到2022年全球生產(chǎn)量將超越140億美金，現(xiàn)如今進(jìn)行來(lái)來(lái)說(shuō)，將來(lái)幾年的重點(diǎn)技能將包括機(jī)器設(shè)備人、三維視覺(jué)、工業(yè)激光傳感器、印象處理技能、機(jī)器設(shè)備人操縱軟件或演算法、類(lèi)人工智謀技能等方面，而在這些技能中，三維視覺(jué)和機(jī)器設(shè)備人將是主要重點(diǎn)。
在視覺(jué)檢測(cè)機(jī)前期，臺(tái)灣廠家大多應(yīng)用靠引入海外的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品，再針對(duì)客戶滿意度融合機(jī)制，后期工控電腦工業(yè)興起，臺(tái)灣相關(guān)廠家開(kāi)始偏重于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，再加上商場(chǎng)對(duì)工業(yè)智謀照相機(jī)、圖畫(huà)獲取設(shè)備以及印象處理等產(chǎn)品及應(yīng)用需求的加上，無(wú)論在技能或應(yīng)用面，視覺(jué)檢測(cè)機(jī)都已有大幅發(fā)展。
