2020-09-28 15:13:27 責(zé)任編輯： 東莞瑞智 0
寶安橡膠圈視覺檢測機，目前，人力成本已經(jīng)成為國產(chǎn)各大企業(yè)的壓力，就之上海為例子，企業(yè)招一個員工的年成本最起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，通常是在年13-25W左右，一個100人的企業(yè)，一年的較為低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域又是勞動密集型行業(yè)領(lǐng)域，絕大多數(shù)零部件的利潤很有可能唯有幾分錢，乃至更少，這么算來，一個企業(yè)在市場行情還算能夠的情況下，一年要多大的銷售額才能維持企業(yè)的運轉(zhuǎn)？大家能夠自己算一算。而目前1臺較好的光學(xué)檢測機的正常價格在10-30萬之間，我們以15萬為例子，1臺設(shè)備最多能夠檢驗15W個左右的零部件，具體因零部件大小而異，而一個人工正常最快的檢驗量在2-3W個左右，這樣算來1臺設(shè)備就能夠頂上3-5個員工，也便是說我們投入1臺設(shè)備類似不到一年不到就能徹底收回成本，視覺檢測機。有人很有可能會說設(shè)備要維護的，也是成本，但我們能夠很嚴(yán)肅的告訴您，東莞市瑞智光電科技的光學(xué)挑選機目前出廠之后維護成本幾乎為零，因為我們所有的精密零配件全部選用進口零部件。
寶安橡膠圈視覺檢測機，瑞智光電專注光學(xué)挑選機10余年，為全國輸送挑選機，服務(wù)于各行各業(yè)。為了追求給顧客更好、更快的服務(wù)。不忘初心、砥礪前行，為顧客帶來更高使用價值是我們不變的追求！
東莞市瑞智光電科技廠家成立11年來，一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺檢測的研發(fā)和制造，目前有機器視覺檢測系統(tǒng)研發(fā)人員，工控自動化技術(shù)員等50多位。企業(yè)主要技術(shù)骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計，視覺及圖像核對技術(shù)，工控自動化等方面成熟經(jīng)驗。
除了人員的問題之外，視覺檢測機還具有許多的優(yōu)勢。
一、視覺檢測機檢驗更細致。目前傳統(tǒng)式的檢驗方式規(guī)格方面都是以卡尺為主，缺損以肉眼觀察為主，這些檢驗方式已不能滿足市場對產(chǎn)品的規(guī)定了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域，對產(chǎn)品缺損是零容忍的，這就規(guī)定我們尋求更好的檢驗缺損的方式，而光學(xué)檢驗便是目前的較為好的方式。
二、視覺檢測機速度更快。這個我們在前邊已經(jīng)提過，光學(xué)挑選機的檢驗速度為每天10-20萬件。這對于生產(chǎn)量特別大的生產(chǎn)廠家來說，用人是徹底解決不了的。
三、此外視覺檢測機還具有維護簡單，對操作人員技術(shù)水平規(guī)定不高，使用壽命長等優(yōu)點。
目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴(yán)峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長久發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)制造企業(yè)盡早選用先進的檢測機，占領(lǐng)先機，走在同行前端，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下基礎(chǔ)。
寶安橡膠圈視覺檢測機，機器視覺檢測檢測機最早使用于工業(yè)制作范疇。利用視覺檢驗的主動識別功用，許多流水線上具有高度重復(fù)性的檢驗工作中都能夠不再借助人來完成，大大提高了檢驗功率和精密度。機器視覺檢測機最基本的特色便是進步出產(chǎn)的靈活性和主動化水平。在一些不適于人工作中業(yè)的危險工作中環(huán)境或許人工視覺難以滿足規(guī)定的場合，常用機器視覺檢測檢測機來代替人工視覺。一起，在大批量重復(fù)性工業(yè)出產(chǎn)過程中，用機器視覺檢測檢測機能夠極大提升出產(chǎn)的功率和全自動化水平。
行路致遠，砥礪前行。東莞市瑞智光電科技廠家致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機械設(shè)備及行業(yè)領(lǐng)域設(shè)備富有影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功！東莞市瑞智光電科技供應(yīng)視覺檢測機、外觀規(guī)格檢測機、CCD視覺篩選機、光學(xué)挑選機。主要針對精密五金、電子元件、磁材、陶瓷零部件、硅橡膠橡膠，五金沖壓件、注塑產(chǎn)品、機加工零部件、軍工業(yè)用品、醫(yī)療設(shè)備等外觀規(guī)格缺陷全自動化檢驗。目的在于替代人工品檢，提升生產(chǎn)制造效率，減少勞動力成本。
