2020-12-21 16:52:59 0
表面缺陷很難用肉眼察覺，而且?guī)缀醪豢赡?00％進(jìn)行人工檢查。制造商一直存在這個問題，并且一直在努力確保生產(chǎn)過程中一致的表面質(zhì)量。東莞瑞智光電的全自動化機(jī)器視覺系統(tǒng)配備了最先進(jìn)的創(chuàng)新視覺技術(shù)，可確保進(jìn)行最佳且100％有效的表面缺陷檢查，因此，您可以專注于發(fā)展業(yè)務(wù)，而不是解決問題。
對于工業(yè)而言，檢測涂層金屬板上的表面缺陷始終是一項艱巨的任務(wù)。即使熟練的質(zhì)量檢查人員也很難發(fā)現(xiàn)波紋，劃痕，變色斑點(diǎn)。傳統(tǒng)上，這種檢查依靠人的眼睛來拾取污點(diǎn)。但是，有時只有當(dāng)鈑金處于一定角度時，肉眼才能看到缺陷。需要更加自動化的檢查過程來滿足產(chǎn)量和質(zhì)量要求。
自動化檢測設(shè)備
東莞瑞智光電已經(jīng)以一種可靠且經(jīng)濟(jì)的方法成功地使這種檢查過程自動化。通過應(yīng)用具有特殊照明方案的多相機(jī)，基于PC的機(jī)器視覺系統(tǒng)，可以檢測到上述表面缺陷。跨鈑金跨度安裝了多個攝像頭，以很高的速度行進(jìn)。特殊的照明布局使檢查變得可靠，而無需不斷調(diào)整攝像機(jī)與物體的相對角度。東莞瑞智光電在表面缺陷檢測方面的專業(yè)知識使其成為視覺行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
東莞瑞智光電的自動化檢測技術(shù)是通過縮短周期時間，提高工程效率和維護(hù)水平來實現(xiàn)100％質(zhì)量準(zhǔn)確性的新方法。
機(jī)器視覺自動化檢測技術(shù)可以檢測到：裂縫、內(nèi)含物、孔隙率、不正確的燒結(jié)、缺少功能、尺寸變化、對準(zhǔn)、取向、線圈電感、磁芯電感、可變電感、功率電感、貼片電感、共模電感、可調(diào)電感、電感元件、電感濾波器、空心電感、色環(huán)電感、集成電感、差模電感、工字形電感、繞組電感、疊層電感、磁性材料、磁芯、磁環(huán)、磁性片、釹鐵硼磁性薄板、密封環(huán)、非晶磁芯等。
